一、放料規程

1 .放料組進入場地工程施工時，必須先對基層組交貨地點進行工程檢查，相互實施工程檢查交換手續后，向工程監理方申請預檢查，對合格方進行預檢查后再實施工程施工。

2 .排放材料組人員對制作場所的光源、尺寸、場所的形狀、甲方的要求、鋪設組的鋪設順序、材料狀況等有信心，事先安排好，按照圖施工，按照節約原則安排材料，減少損失，盡可能地幫助廢物。請注意PVC地板背面的箭頭方向一致

3.下料組必須放置材料的坯料，并打孔門卡和角卡。原則上，打孔卡必須與基線相匹配，間隙不應超過1毫米，線條應平滑。同時，應注意地板材料是否適合門的高度以及與其他材料的接縫處理。但是，內襯材料的所有搭接處應留給鋪設組的推刀。原則上，搭接處的搭接部分應為2厘米，靠近光源的板應搭接在上面，毛刺搭接在下面。原則上，接縫和光源垂直放置，特殊情況下需要特殊處理。

4.盡量防止材料擠壓和變形，尤其是運輸過程中造成的材料變形。盡量避免使用側光強度和“第一印象”的關鍵部分。調整到弱光或無側光，并比較材料的邊角色差。選擇材料，不要將色差過大的材料拼接在一起，以免造成色差過大而影響效果。邊角料的安排，即使是節約原則，也必須按照上述原則安排。

二、實驗室鋪設規程

1.鋪設隊進場時，必須檢查驗收鋪設隊使用的材料是否合理，計時是否一致，材料擺放是否正確，搭接是否準確等。必須辦好交接手續，實現解放物資隊伍的意圖。

2.鋪設必須在封閉的場地進行，不允許任何人進入施工現場，以免帶入淤泥和雜物，影響鋪設質量。鋪設隊操作人員只能穿著平底軟鞋或赤腳進入現場，不得穿著硬底鞋進入現場。

進入操作時，按縫必須按尺進行。 調節推刀的刃深必須使兩個地板的厚度再長0.5 mm。 保證一刀的推定，避免不合口。 必須用PVC地板廢料平整地接觸推刀壓板下。 刀刃傾斜，刀刃邊緣的斷面傾斜，貼合時接縫不合適，不光滑，有臺階。

4.對于膠水的配置，必須嚴格按照配比進行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強度，反應不足或反應過度。膠水須充分攪拌，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應，攪拌時間約為2分鐘，在攪拌過程不應使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應速度加快，同時應上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。

5 .在攪拌粘合劑前測定敷設面積，確定粘合量，嚴格配置比例，使其不浪費。確定鋪設程序和計劃；按照先涂膠后鋪的原則刮膠。對于兩組膠水的接縫，用紙帶粘住膠水。刮掉膠水后，撕開膠水，確保膠水口整齊。紙帶應首先選擇，而不是在強光和顯眼的位置選擇。同時，應采用濕法涂膠的方法，在第二組膠水的接縫處及其接縫處粘貼至少20厘米，然后立即用手動滾輪沿膠水口垂直按壓接縫處的膠水，使其與第一桶的膠水表面盡可能光滑。否則，橡膠地板上會出現明顯的接合面，影響外觀。原則上，對于3.5毫米以上的材料，應使用A2齒橡膠刮刀和2mm材料。一樓材料采用A2齒，二樓及以上材料采用A1齒。但是，操作前必須檢查齒條磨損程度，尤其是A1齒條，磨損快，需要及時檢查和更換。

6.對于每批膠水，應根據其不同的反應速度制定鋪設方案。嚴禁先操作后計劃操作行為。具體而言，通過小面積試驗，應掌握膠水冷卻時間，并保持膠水表面清潔。鋪設時間應以橡膠表面的拉伸狀態為鋪設時機，并考慮面積大小來確定。冷卻橡膠時，禁止踩踏碾壓的聚氯乙烯地板背面。

7.達到預定量的膠水后，應在光線較強的地方從末端開始鋪設?；鶞势矫驿佋O和確定后，其他板應依賴于基準平面?？拷鶞拭娴慕涌p拼接正確后，將氣泡壓向另一側，以確保聚氯乙烯地板實現并與膠面充分接觸，從而確保膠水均勻地轉移到聚氯乙烯地板的背面。為了確保鋪設過程中累積誤差的清除，必須留下一條接縫(包括水平和垂直)。鋪設后，將接縫推緊，并在短時間內完成鋪設和壓實程序。接縫處溢出的膠水必須立即用液體蠟清除。鋪設砌塊時，應重點處理平行側燈的接縫，膠縫線應垂直于側燈，以避免膠縫處于突出位置。

8.鋪設過程中，操作者應始終站在腳踏板上。腳踏板長1米，寬45厘米，厚1.7厘米以上。不允許用腳直接踩在鋪好的聚氯乙烯地板上，造成膠水分布不均勻、起泡和不均勻。在整個鋪設過程中，必須在最容易發現缺陷的位置(如定位站觀察)指導鋪設，以便及時調整鋪設中的問題。

9.加工開縫時，小壓輥應垂直于縫線來回滾動，滾動距離至少為45厘米。對于邊緣和拐角部分，應由專人負責碾壓和檢查，防止壓輥不到位造成附著力差和空鼓現象。空鼓現象必須在膠水完全干透之前進行處理。10.鋪設完成后，其余人員被疏散。剛鋪設好的地面，1小時內禁止人踩踏，留下專門的壓輥，30~40分鐘后全面地擔當壓輥，壓輥是大型壓輥，小的壓輥可以增加負荷，輥可以壓輥 要發揮壓輥手臂的作用，使輥往復，盡量避免空鼓、脫膠的現象。